Microfoonhoes
Aluminium microfoonkoffer met compartiment
♠ Producteigenschappen van de vinylplatenhoes
| Productnaam: | Aluminium microfoonkoffer |
| Dimensie: | Wij bieden uitgebreide en op maat gemaakte diensten om aan uw uiteenlopende behoeften te voldoen |
| Kleur: | Zwart / Zilver / Aangepast |
| Materialen: | Aluminium + ABS-paneel + hardware + doe-het-zelfschuim |
| Logo: | Beschikbaar voor zeefdruklogo / reliëflogo / laserlogo |
| Minimale bestelhoeveelheid: | 200 stuks (onderhandelbaar) |
| Voorbeeldtijd: | 7-15 dagen |
| Productietijd: | 4 weken na bevestiging van de bestelling |
♠ Productdetails van aluminium microfoonkoffer
EVA-schuim
Het EVA-schuim is op maat gemaakt voor de vorm van de microfoon. Elke microfoon kan stevig in de bijbehorende schuimgroef worden geplaatst voor een stabiele bevestiging. Wanneer de behuizing wordt bewogen of geschud, zal de microfoon niet rollen of willekeurig verschuiven in de behuizing en blijft deze altijd relatief stabiel. Deze nauwkeurige pasvorm en fixatie voorkomt dat de microfoons tegen elkaar botsen of schuren, wat slijtage aan het uiterlijk veroorzaakt, en zorgt ervoor dat de microfoons altijd veilig en ordelijk in de behuizing worden opgeborgen. EVA-schuim heeft een goede elasticiteit en flexibiliteit en kan snel vervormen bij impact door externe krachten, waardoor schokken worden geabsorbeerd en verspreid. Het maximaliseert de bescherming van de prestaties en kwaliteit van de microfoon en vermindert het risico op apparatuurstoringen als gevolg van externe krachten tijdens transport.
Vlinderslot
Een van de belangrijkste functies van het vlinderslot is het beveiligen van de microfoonkoffer. Tijdens optredens, conferenties en andere gelegenheden zijn de microfoons en andere audioapparatuur in de koffer vaak waardevol. Het vlinderslot is gemaakt van massief metaal en een delicate slotconstructie om de koffer goed af te sluiten. Dit voorkomt effectief dat de koffer onbedoeld wordt geopend wanneer deze niet in gebruik is, voorkomt diefstal van de interne apparatuur en beschermt de veiligheid van de gebruiker. Het vlinderslot zorgt ervoor dat de deksel en de kofferbehuizing nauw op elkaar aansluiten. Deze goede sluiting voorkomt effectief dat stof, vocht en andere schadelijke externe factoren de koffer binnendringen. De goede afdichting van het vlinderslot zorgt voor een relatief schone en droge opslagomgeving voor de interne apparatuur, wat zorgt voor stabiele prestaties van apparatuur zoals microfoons. Het vlinderslot verbindt de deksel en de kofferbehuizing stevig met elkaar om de stabiliteit van de algehele structuur van de koffer te verbeteren. Het voorkomt dat de deksel van de koffer per ongeluk wordt geopend tijdens transport en voorkomt dat de interne apparatuur valt en beschadigd raakt.
Voetkussentjes
De voetkussentjes voorkomen dat de microfoonkoffer versleten raakt. Wanneer de koffer op de grond of andere oppervlakken wordt geplaatst en er geen voetkussentjes zijn, komt de onderkant van de microfoonkoffer direct in contact met de grond. Bij dagelijks gebruik kan er zand en grind op de grond liggen. Bij het slepen van de koffer kan de onderkant van de koffer zeer gemakkelijk krassen en slijten. De voetkussentjes fungeren als buffers en isolatoren, die effectief directe wrijving tussen de koffer en de ruwe ondergrond voorkomen, waardoor de levensduur van de koffer aanzienlijk wordt verlengd. De voetkussentjes kunnen ook de stabiliteit van de plaatsing verbeteren. Wanneer de koffer op de grond wordt geplaatst, kunnen de voetkussentjes meer wrijving met de grond genereren, waardoor de koffer niet naar believen kan verschuiven. Als de koffer niet goed stabiel is, kan deze gemakkelijk omvallen en worden verplaatst, wat schade aan de interne microfoons en andere apparatuur kan veroorzaken. Dankzij de wrijving van de voetkussentjes kan de koffer stevig op één plaats worden vastgezet om de veiligheid van de apparatuur te garanderen.
Scharnier
Het scharnier is het belangrijkste onderdeel dat ervoor zorgt dat de koffer soepel geopend en gesloten kan worden. Door de verbinding van het scharnier kan het deksel van de koffer soepel geopend en gesloten worden. Deze flexibele openings- en sluitmethode verbetert het gebruiksgemak aanzienlijk. Het scharnier heeft een sterk draagvermogen en een goede verbindingssterkte, en kan het deksel van de koffer stevig met de koffer verbinden. Tijdens gebruik van de koffer, of deze nu open of gesloten is, kan het scharnier de stabiliteit van de kofferstructuur behouden. Wanneer het deksel van de koffer geopend is, kan het scharnier het in een vaste hoek houden, en zal het niet naar believen schudden of vallen, wat handig is voor gebruikers om de apparatuur te pakken en neer te zetten. Het scharnier heeft een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid. Bij langdurig en frequent gebruik is het scharnier bestand tegen herhaalde openings- en sluitacties en is het niet vatbaar voor slijtage, vervorming, roest en andere problemen. Hierdoor wordt niet alleen gegarandeerd dat de behuizing gedurende lange tijd normaal gebruikt kan worden, maar ook dat er minder vaak reparaties of vervangingen nodig zijn vanwege scharnierschade, dat de gebruikskosten dalen en dat de levensduur van de hele behuizing wordt verlengd. Zo krijgen gebruikers een betrouwbare garantie op langdurig gebruik.
♠ Productieproces van aluminium microfoonbehuizing
1.Snijplank
Snijd de aluminiumlegeringsplaat in de gewenste maat en vorm. Hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om ervoor te zorgen dat de plaat nauwkeurig op maat en consistent in vorm is gesneden.
2. Aluminium snijden
In deze stap worden aluminium profielen (zoals onderdelen voor verbinding en ondersteuning) in de juiste lengtes en vormen gesneden. Hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om de juiste maatvoering te garanderen.
3.Ponsen
De gesneden aluminiumlegering wordt met behulp van ponsmachines in verschillende onderdelen van de aluminium behuizing geponst, zoals de behuizing, de afdekplaat, de bak, enz. Deze stap vereist strikte controle om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de onderdelen aan de eisen voldoen.
4.Montage
In deze stap worden de gestanste onderdelen geassembleerd tot de voorlopige structuur van de aluminium behuizing. Hiervoor kunnen lassen, bouten, moeren en andere verbindingsmethoden nodig zijn.
5. Klinknagel
Klinken is een veelgebruikte verbindingsmethode bij de montage van aluminium behuizingen. De onderdelen worden stevig met elkaar verbonden door klinknagels om de sterkte en stabiliteit van de aluminium behuizing te garanderen.
6. Uitknipmodel
Er worden extra snij- of trimbewerkingen uitgevoerd op de geassembleerde aluminium behuizing om te voldoen aan specifieke ontwerp- of functionele vereisten.
7. Lijm
Gebruik lijm om specifieke onderdelen of componenten stevig aan elkaar te lijmen. Dit omvat meestal het versterken van de interne structuur van de aluminium behuizing en het opvullen van openingen. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om de bekleding van EVA-schuim of andere zachte materialen met lijm aan de binnenwand van de aluminium behuizing te lijmen om de geluidsisolatie, schokabsorptie en bescherming van de behuizing te verbeteren. Deze stap vereist een nauwkeurige bewerking om ervoor te zorgen dat de verlijmde onderdelen stevig zijn en er netjes uitzien.
8. Voeringproces
Nadat de verlijming is voltooid, begint de behandeling van de bekleding. De belangrijkste taak van deze stap is het verwerken en sorteren van het bekledingsmateriaal dat aan de binnenkant van de aluminium behuizing is geplakt. Verwijder overtollige lijm, strijk het oppervlak van de bekleding glad, controleer op problemen zoals luchtbellen of kreukels en zorg ervoor dat de bekleding goed aansluit op de binnenkant van de aluminium behuizing. Nadat de behandeling van de bekleding is voltooid, ziet de binnenkant van de aluminium behuizing er netjes, mooi en volledig functioneel uit.
9. Kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontroles zijn vereist in meerdere fasen van het productieproces. Dit omvat inspectie van het uiterlijk, de afmetingen, de afdichtingsprestaties, enz. Het doel van kwaliteitscontrole is ervoor te zorgen dat elke productiestap voldoet aan de ontwerpeisen en kwaliteitsnormen.
10. Pakket
Nadat de aluminium behuizing is vervaardigd, moet deze goed worden verpakt om het product tegen beschadiging te beschermen. Verpakkingsmaterialen zijn onder andere schuim, kartonnen dozen, enz.
11. Verzending
De laatste stap is het transport van de aluminium koffer naar de klant of eindgebruiker. Dit vereist de nodige logistieke voorbereidingen, transport en levering.
Via de bovenstaande foto's kunt u het volledige productieproces van deze aluminium microfoonkoffer, van het snijden tot het eindproduct, volledig en intuïtief begrijpen. Bent u geïnteresseerd in deze microfoonkoffer en wilt u meer weten over de materialen, het structurele ontwerp en de service op maat?Neem gerust contact met ons op!
Wij heten u van harte welkomuw vragen zijn welkomen beloven u te voorzien vangedetailleerde informatie en professionele diensten.
